真空中頻感應熔煉爐廠(chǎng)
真空感應熔煉爐綜合說(shuō)明
Z—表示真空
G—表示感應
L—表示立式
1—表示額定容量(單位為噸)
一、設備簡(jiǎn)介
真空感應熔煉爐是根據用戶(hù)要求,結合我公司多年生產(chǎn),制造經(jīng)驗而設計的。該設備采用立式結構,利用中頻感應加熱的原理,能夠實(shí)現在真空或保護氣氛下進(jìn)行金屬熔煉、攪拌、多次測溫、加料、取樣和澆鑄等過(guò)程。
由于它能?chē)栏窨刂迫蹮挏囟群秃辖鸪煞荩⑶矣须姶艛嚢枳饔煤土己玫恼婵杖庾饔茫虼耍m用于科研機構和生產(chǎn)部門(mén)作為銅基、鉻基、鈷基、精密合金、高溫合金、磁性材料的熔煉和精密澆注。
二、技術(shù)參數
三、設備主要結構
1、 爐體
2、 爐蓋
3、 工作平臺
4、 測量系統(復合真空計)
5、 熔煉系統(感應線(xiàn)圈,母線(xiàn)銅排,水冷電纜,鋼殼爐,液壓澆筑)
6、 可控硅電源控制柜(帶桌式異地操作柜,加設備示意圖)
7、 視察裝置(兩個(gè)單孔孔視察窗,加有擋塵板和手動(dòng)鋼刷)
8、 分水箱(304材質(zhì))
9、 液壓系統
10、除塵系統
11、轉塔系統(主加料,取樣,測溫,輔助真空泵等)
12、手動(dòng)充氣閥
13、手動(dòng)放氣閥
14、電動(dòng)充氣閥
15、電動(dòng)放氣閥
16、真空系統
H-150滑閥泵
ZJP-1200羅茨泵
ZJP-2400羅茨泵
Z-1000油增壓泵
2X-30旋片泵
1) ¢1000高真空氣動(dòng)擋板閥
2) ¢250氣動(dòng)擋板閥
3) ¢300氣動(dòng)擋板閥
4) ¢400氣動(dòng)插板閥
5) ¢150壓差閥
相應的真空連接管道(Q235)以及金屬波紋管連接。
并在H-150與ZJP-1200和Z-1000與ZJP-1200之間設有真空檢測點(diǎn),方便以后在維修中判斷前級真空系統工作是否正常。
四、設備結構說(shuō)明
真空感應熔煉爐主要由爐體、爐蓋、轉塔系統、主加料室、測溫機構、真空系統、取樣機構、氣動(dòng)控制系統、水冷系統、工作平臺、熔煉系統、熔煉電源、液壓系統等組成。
1、真空熔煉室總成
真空熔煉室由立式圓柱型爐體、碟型爐蓋及相關(guān)連接部件組成。爐體、爐蓋均為雙層金屬壁,中間通冷卻循環(huán)水。內外壁之間焊接加強筋和強制循環(huán)水道,增加設備本身的強度和安全度。內壁及爐口法蘭采用304不銹鋼,外壁采用Q235A材質(zhì),爐內壁經(jīng)過(guò)精細拋光,便于清除熔煉揮發(fā)物。(304厚度16mm,Q235A厚度14mm)
1)爐體
爐體雙層水冷結構,有效冷卻爐體,爐體通過(guò)各不同規格的真空連接管及法蘭與真空系統、液壓系統、充氣系統、進(jìn)電熔煉系統等連接;熔煉裝置安裝在爐體內部。熔煉室體是主要承壓部件,在結構上采用圓柱形結構并附以加強筋。性能堅固耐用,結構緊湊,整體美觀(guān)大方。爐體上設有防爆閥,具有防爆、泄壓的安全保護功能;爐體上留有充氬氣管道和控制閥及接口,滿(mǎn)足冶煉工藝的充氬要求。
2)爐蓋
爐蓋上設置一個(gè)大孔視鏡、真空壓力表、放氣閥、氣動(dòng)插板閥、綜合系統等,通過(guò)法蘭、氣動(dòng)插板閥與加料室連通,實(shí)現真空下連續測溫、取樣、加料。爐蓋由4個(gè)液壓系統升降,再由電機減速機構水平移動(dòng)。
3)觀(guān)察窗
觀(guān)察窗分別觀(guān)察爐內加料、熔煉、澆注、測溫、取樣等工作及爐內狀況,如架裝上照明燈后亦可作照明窗口用。此套設備上所采用的是大型單孔視察窗,方便觀(guān)察爐內的工作情況分別加焊在爐蓋的前后兩側。
2、綜合系統
綜合系統共個(gè)2個(gè)機構,由真空桶,連板,絲桿,液壓油缸與爐蓋固定在一起,分別連接有放氣閥門(mén),旁通閥,單孔觀(guān)察窗,真空表,配重坨,輔助真空泵和轉揚電機機構組成。
2個(gè)機構分別是主加料機構,取樣機構和測溫機構。2個(gè)機構上起的密封作用的真空桶上有單孔觀(guān)察窗,用于各機構在工作時(shí)候查看具體操作位置。
1)主加料機構是把物料裝入到底部為花瓣式結構的加料倉內,通過(guò)轉揚機帶動(dòng)鋼絲繩經(jīng)過(guò)氣動(dòng)插板閥加入到坩堝內。可通過(guò)操作放氣閥門(mén),旁通閥,輔助真空泵和推動(dòng)轉塔實(shí)現在真空狀態(tài)下多次加料工作。
2)取樣機構和測溫機構操作工作原理同上。
取樣器采用直削式連接在配重絲桿上,方便連接更換。
測溫采用鎢錸526(雙絲),陶瓷套管和補償導線(xiàn)連接數顯溫度計組成(用戶(hù)單獨要求)
4、真空系統
真空系統由滑閥泵、羅茨泵、油增壓泵、旋片泵(綜合系統)及除塵系統、相應的高,低真空閥門(mén)和相應的真空管道及其它所需的真空器件組成,真空管道采用Q235A材質(zhì)。
5、氣動(dòng)控制系統
氣動(dòng)系統擔負著(zhù)各個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)力供給工作。由空氣濾清器、調壓器、油霧器、管接頭、換向閥以及管路附件、氣泵(用戶(hù)自備)等組成。氣動(dòng)系統工作壓力0.4~0.8MPa(壓縮空氣源等用戶(hù)自備)。
6、循環(huán)水冷系統
循環(huán)水冷系統由冷卻水分水箱通過(guò)其連接膠管及附件與設備中相對應的管接頭連接,構成全套設備的開(kāi)路水冷系統。分水裝置設有進(jìn)水管、閥門(mén)、回水箱及電接點(diǎn)壓力表。(分水箱(304材質(zhì))上 下水主管道用戶(hù)自備)
7、工作平臺
由支腿、梯子、平臺、護欄等組成,方便爐前操作和維護。
8、熔煉系統
由水冷匯流母線(xiàn)、感應線(xiàn)圈、鋼殼爐、磁屏隔、液壓傾轉機構等組成。
1)鋼殼爐
鋼殼爐由優(yōu)質(zhì)304不銹鋼組焊而成,固定在傾轉支架之上,感應線(xiàn)圈設置在鋼殼爐內。線(xiàn)圈四周包以磁軛以防漏磁造成的鋼殼爐壁發(fā)熱。
2)感應線(xiàn)圈
感應線(xiàn)圈用方形紫銅管繞成規定的形狀,內部通冷卻水。通過(guò)法蘭與進(jìn)電水冷電纜連接,整體感應線(xiàn)圈澆鑄時(shí)通過(guò)連接在鋼殼爐上的液壓結構。連接感應線(xiàn)圈上的水冷電纜固體在鋼殼爐的一側電纜轉盤(pán)支架上面,在感應線(xiàn)圈工作時(shí)電纜轉盤(pán)支架隨鋼殼爐一起轉動(dòng),這樣保證水冷電纜在任何時(shí)候都是通暢的不會(huì )打彎憋水影響感應線(xiàn)圈的冷取。
3)傾轉機構
熔煉坩堝前后傾轉的動(dòng)作液壓油缸控制,進(jìn)而帶動(dòng)與其連接的感應線(xiàn)圈內的坩堝在00~1050范圍內傾轉,進(jìn)行澆鑄工作。
9、可控硅中頻電源
中頻輸出功率,頻率(實(shí)際噸位),中頻電源裝置設有中頻功率、中頻電壓、中頻頻率、直流電壓、直流電流等指示儀表、操作按鈕和信號燈、磁力啟動(dòng)器等元器件,便于觀(guān)察和啟動(dòng)、停止、功率調解等操作,通過(guò)調整中頻變壓器輸出電壓和電容器的容量,可使中頻電源與感應器—爐料系統匹配合適,實(shí)現中頻熔煉與電磁攪拌功能。可控硅電源柜在水平地面上,異地操作柜在工作平臺上面。
在異地操作柜上畫(huà)有全套設備操作示意圖,帶燈按鈕手動(dòng)控制。冷取水箱為閉環(huán)結構。
10、液壓系統
液壓系統由液壓站、油路及閥組組成,為爐蓋升降油缸、提供動(dòng)力和控制。整體液壓系統統一使用高性能的阻燃液壓油,
五 售后服務(wù)
我單位為貴公司提供良好的售前、售中、售后服務(wù),特做如下承諾:
在設備生產(chǎn)中,我單位歡迎貴公司派員監造生產(chǎn),并邀請貴公司有關(guān)安裝、 調試、運行人員來(lái)我單位進(jìn)行培訓。
1)當設備進(jìn)行安裝時(shí),我單位將現場(chǎng)指導安裝、免費調試,直到設備安全運行移交生產(chǎn)。
2)凡在設備安裝、調試及運行過(guò)程中發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,我單位負責及時(shí)解決。
3)對投產(chǎn)運行的設備實(shí)行質(zhì)量跟蹤服務(wù),隨時(shí)提供設備的配件或派員技術(shù)支持。
4)我單位設有24小時(shí)售后服務(wù)電話(huà)0416-5196010。如設備發(fā)現問(wèn)題,我單位將在1個(gè)工作日內做出回應并在2個(gè)工作日內到達現場(chǎng),以最快速度解決問(wèn)題。
六 其它
本套設備在出廠(chǎng)時(shí)配帶成套的備件(密封膠圈)及專(zhuān)用工具。密封膠圈絕大部分均為國標(附帶密封膠圈明細表)方便用戶(hù)在以后的使用、維修過(guò)程中采購。所配的真空機組均附帶密封膠圈一套。